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Moulage par injection bi-composant (2K) pour composants médicaux

4 août
2 min de lecture
Capacités de production accrues chez A. Hopf.

 

Afin de renforcer davantage ses capacités de fabrication de composants plastiques pour dispositifs médicaux, A. Hopf, société du Groupe Promepla, a mis en service une nouvelle presse de moulage par injection bi-matière (2K).


Le moulage par injection bi-matière (2K) permet d'associer deux matériaux thermoplastiques ou deux couleurs au sein d'un même procédé de moulage entièrement intégré.


Cette technologie est particulièrement adaptée aux composants médicaux nécessitant différentes propriétés au sein d'une même pièce, par exemple l'intégration d'éléments d'étanchéité souples à des composants structurels rigides (TPE – élastomères thermoplastiques associés au PP – polypropylène).


Principales caractéristiques du moulage par injection 2K


  • Assemblage direct des matériaux pendant le moulage, sans recours à des solvants ni à des systèmes de fixation mécaniques.

  • Suppression des opérations d'assemblage secondaires, contribuant à simplifier les processus de fabrication.

  • Grande liberté de conception, permettant d'intégrer différentes propriétés de matériaux ou des différenciations de couleur au sein d'un même composant.

  • Procédé maîtrisé et reproductible, parfaitement adapté aux environnements de fabrication de dispositifs médicaux soumis à des exigences réglementaires strictes.


Applications typiques pour les dispositifs médicaux


Le moulage par injection bi-matière est couramment utilisé pour fabriquer des composants médicaux tels que :

  • Des capuchons de fermeture, boîtiers et contenants intégrant directement des fonctions d'étanchéité.

  • Des composants comportant des joints ou des membranes intégrés avec une grande précision.

  • Des pièces intégrant un codage couleur destiné à l'identification ou à la différenciation fonctionnelle.


Grâce à cette nouvelle capacité de moulage par injection bi-matière (2K), A. Hopf élargit son offre technologique afin d'accompagner le développement et la fabrication de composants médicaux fonctionnels, spécifiques aux applications et économiquement performants, tout en répondant aux exigences des clients et des réglementations en vigueur.




 
 
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